壓力鑄造（壓鑄）推廣運用之后，機械制造行業(yè)產(chǎn)品設計的流程更加合理化，在很大程度上擺脫了傳統制造工藝的不足，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運用也發(fā)現，壓鑄模自身存在的缺陷限制了產(chǎn)品質(zhì)量的提高，因此對壓鑄模設計及壓鑄工藝進(jìn)行改進(jìn)鑄行業(yè)需要積極思考的問(wèn)題。

（宜安 - 研發(fā)能力）

一、壓鑄模的基本設計流程

首先是分析壓鑄件的特征與性質(zhì)。對于不同型號與不同種類(lèi)的壓鑄件而言，設計壓鑄模的具體工藝也應當體現差異性。因此在進(jìn)行壓鑄模的優(yōu)化設計之前，關(guān)鍵在于判斷壓鑄件的總體構造、材質(zhì)特征、內部質(zhì)量、尺寸精度與其他特征，然后才能選擇合適的壓鑄模種類(lèi)。模具設計人員通過(guò)判斷壓鑄件的基本性質(zhì)，應當能夠據此給出相應的三維設計模型，進(jìn)而簡(jiǎn)化了模具設計以及模具成型的具體技術(shù)方案。其次是對于裝配壓鑄模具的圖紙進(jìn)行精確的繪制。改進(jìn)模具設計的核心措施就在于科學(xué)進(jìn)行圖紙的繪制操作，尤其是對于裝配壓鑄模的草圖而言。經(jīng)過(guò)的造價(jià)估算之后，對于各類(lèi)的壓鑄模造價(jià)即可進(jìn)行大致的判斷。壓鑄模具裝配的操要點(diǎn)在于避免模具固有的內部缺陷，并且按照相應的成型次序來(lái)進(jìn)行處理。在此基礎上，模具設計人員還要運用綜合對比的方式來(lái)篩選模具設計方案，確保能夠確定的模具設計圖紙，以此來(lái)實(shí)現模具制造成本有效減少以及模具生產(chǎn)效益提升的目標。第三是跟蹤進(jìn)行生產(chǎn)總結。負責設計壓鑄模的技術(shù)人員不僅應當完成前期的圖紙繪制以及模具設計工作，并且還要做到全程跟蹤模具制作。模具設計人員只有在確保跟蹤模具生產(chǎn)與制造的基礎上，才能深入了解壓鑄模現有的設計缺陷與漏洞，然后對此進(jìn)行相應的修正。并且，模具設計人員還要經(jīng)過(guò)詳細的工藝歸納與總結，確保給出提升壓鑄效率以及簡(jiǎn)化壓鑄操作過(guò)程的可行建議，避免壓鑄模固有的結構缺陷。

(宜安 - 模具設計）

二、改進(jìn)壓鑄模設計工藝的必要性

從機械制造的角度來(lái)講，壓鑄造工藝應當屬于關(guān)鍵的機械生產(chǎn)工藝。進(jìn)入新時(shí)期后，信息化技術(shù)已經(jīng)能夠貫穿于鑄造行業(yè)生產(chǎn)，從而達到簡(jiǎn)化鑄造工藝操作、減少壓鑄模成本以及確保工藝操作精確性的效果。但是截至目前，關(guān)于壓鑄模設備在具體進(jìn)行設計時(shí)，如果欠缺必要的設計工藝改進(jìn)則會(huì )表現為各種設備運行缺陷。在嚴重的情況下，壓鑄模設備還可能突然出現失效的情況，進(jìn)而威脅到壓鑄生產(chǎn)。因此可以得知，目前對于壓鑄模的基本設計方式亞待進(jìn)行相應的優(yōu)化。例如在壓鑄生產(chǎn)的具體環(huán)節中，壓鑄模如果出現疲勞失效的狀態(tài)，則可能造成模具本身的損毀或者破壞。某些模具經(jīng)過(guò)持續的長(cháng)期運行，壓鑄模的內部就會(huì )緩慢開(kāi)裂，最終導致?lián)p壞壓鑄模鋼結構的現象產(chǎn)生。在疲勞因素造成的壓鑄模損壞事故中，熱疲勞現象構成了最關(guān)鍵的模具損壞因素。除此以外，壓鑄模還可能受到溶蝕損壞或者破碎損壞，從而給壓鑄生產(chǎn)造成干擾。因此為了避免以上的損壞現象產(chǎn)生，那么目前對于壓鑄模的重要壓鑄工藝設備應當致力于優(yōu)化設計，確保運用科學(xué)的工藝設計方式來(lái)改進(jìn)壓鑄模的整體設備性能。

以上是關(guān)于壓鑄模具設計和改進(jìn)的要點(diǎn)論述。